实用5S解决方案
P5S的要素包括：
1 整理 —— 确定区域里哪些物品是需要的，哪些可以存到其他地方或者被扔掉。
2 整顿 —— 为每种物品确定放置位置，并确保正确放置。
3 清洁 —— 在区域内做全面的清扫，从源头除去污垢灰尘，建立干净明亮的现场标杆。
4 标准 —— 在现场建立标准化的工作程序来维持之前的现场标准，包括使用检查清单，可以跟踪定期清洁任务的简单工具，明确制定责任范围和角色等。
5 维持 —— 通过实施不断的改进来提高审核结果，建立一种基于PDCA（计划－实施－检查－行动）循环的持续改善文化。
P5S是一种实现和维持现场管理的高效工具，它为每种物品定义了放置区域并要求建立相应的行为规范来维持这种秩序。5S不仅仅只是清洁，而是实施并搭建精益生产系统的关键基石。
TXM 实用的、可持续的5S （P5S™）
原料的可视化控制方法让这位面包师的工作更轻松高效了
尽管看起来很简单，很多公司仍然在努力地维持和改进P5S, 这是因为把现场组织好（前三个5S）是比较简单而直接的工作，然而标准化和持续化则比较困难。
我们发现普通5S方法面临的挑战在于所获取的成效不可持续，这通常是因为用以标准化和维持工作区的流程欠佳。TXM 开发了简单而强大的方法，可以制定标准，维持符合例行的日常任务和审核要求，以及持续改善工作区，将责任和权力放到生产一线领导身上，在他们的工作区保持高标准。我们称它为实用5S （P5S™），因为这正是我们的客户所告知我们的—它是一种简单、实用又强大的方法，可以达到现场管理的高标准。－P5S案例。
如想进一步了解为什么5S很重要，请阅读我们的Blog。
P5S的关键益处
阴影板和红绿任务板（纸芝居板）是这家客户实施5S，管理现场的有效工具。
P5S能够建立一种现场管理的标准并保证其得到持续的维持和改进，这可以成为迈向标准化工作的第一步，即所有任务将以一种标准化的方式来完成。
P5S 能够使员工以一种非抵触的方式参与到改善工作中，这通常使得一线员工第一次有机会对如何组织他们的工作场所提出建议，为各小组广泛参与改善工作打开了一扇门。
P5S也是让操作人员参与到设备维护保养的第一步。那些诸如设备检查、紧固以及润滑的日常工作可以加入到每日清扫任务中，以此提高设备的运行表现。
P5S为实施标准化工作打下基础，提供了建立标准的技巧。它使现场人员产生一种期望，认为现场就应该以一种标准的方式来管控，并有相应的偏差管理流程。一旦我们用P5S从外观上建立了生产场所的标准，那么下一步让工作方法也标准化则变的简单了。比如设备的调整操作，P5S通常识别出调整设备所需要的主要工具并确定其放置地点，这自然而然的引起有关操作方式以及诸如“一分钟换模（SMED）”的讨论。
