流程式制造的精益

流程式制造-不同的挑战，但精益没有任何障碍

加工制造业涵盖的行业种类繁多，从采矿加工到食品生产, 从化工和制药到建筑。尽管这些操作和传统的离散式生产之间有较大的差异，但TXM已协助许多流程式制造商实施精益。成功需要一些修改和一些特殊的精益工具。有两种类型的流程式制造，连续流程式制造，批量流程式制造。

在连续流程式制造中应用精益

连续流程式制造通常涉及到一个原料被转换到成品连续流。连续流的例子包括炼钢，纤维绝缘材料和石化产品制造。关于连续流程式制造的关键点是连接，在这些环境已经有效的“单件流” , 重点是保持流动。因此，重点实施全员生产维护(TPM)和整体设备效率（OEE）都能带来效果。让维修部门改善OEE，是具有挑战性的，但在这些过程中不无受益。使用5S和可视化管理, 也为所需的稳定性奠定了良好的基础。

炼油厂维修工人在进行5S审核

改善将来自解决问题，使用简单的根本原因分析以及更先进的技术，如统计过程控制和过程能力研究。这也说明了为什么在这些行业中的六西格玛的普及。变异是连续流程式制造浪费的主要来源，减少它将带来巨大的收益。

在批量流程式制造中应用精益

批量流程式制造的例子包括油漆生产，大多数食品加工和药品制造。改善的起点将是一个价值流​​图，了解浪费的原因和交货周期。简单的拉动系统可以有效确保合适的材料在合适的时间到达合适的地点。先进先出车道（见下文）的技术可以确保在制品批次的数量得到严格控制。测量单位是很重要的。测量以公斤或公升作为输出单位可能会导致增加批量大小和增加库存。批量的数目往往是工作和工人的主要驱动力。测量和管理过程在制品批次的数量，而不是产出量，会带来更好的流动，更少的库存和更高的生产率。为高产量（项目A）开发较短间隔（如每周）定期计划周期，可以减少库存，避免原材料短缺和提高准时交货。实现这一点需要减少换型时间。然而，运行一个普通的“单件间隔”循环，需要一个“逻辑”的产品顺序（如在基本产品或包装大小改变之前运行所有有变化的SKU），可以减少换型时间，高效运转计划并减少周期。

油漆配料中使用的简单再订购点看板

TXM在广大流程式制造业中实施精益具有丰富的经验，包括食品，饮料，涂料，采矿加工和建筑产品。如果你想分享我们的经验，请联系我们。