精益工厂布局案例研究 — Roband食品服务设备

在此精益工厂布局案例研究中，您可以与TXM一起学习一种新的精益布局设计方法，此方法帮助食品服务设备制造商-Roband取得了重大的改善。

挑战

使用Kanban原料供应方式的新Roband生产单元

在任何食品店你都可能发现Roband的烤面包机，三明治或烧烤食品展示柜。这些设备是在悉尼的工厂生产的，其生产线从线圈钣金到最终成品进行了垂直整合。生产线跨越多个楼层和建筑，流动性较差，加上大量的原材料库存、成品总装和在制品库存，公司在重新思考工厂搬迁。该决定引入来自TXM的外部援助，利用精益思想设计工厂布局，以提高产品流动、生产力和安全，并使公司得以更有效的发展。

响应

TXM顾问对公司进行了全面评估，确定了14个产品系列，并与管理层和主管共同确定了最有效的工作单元，以及如何在生产线实现最好的布置。成品运输距离、总装供应、原料搬运和节拍时间都考虑在内。

TXM还对14个产品系列的年销售额进行了分析，以便更好地了解客户需求及季节性，由此了解零部件和产品总装的材料预测。更高产量的产品被赋予更高的优先级，并开发了一种混合拉动系统，以触发不同工序之间基于节拍时间的成品补充。

“我们最畅销的一款产品，三明治烤箱，它的组装过程起始于钣金件折弯，然后运输到50米外的不同楼层进行总装，”生产经理David Jarman说。“随着工厂布局的重新调整，此距离最远为3米。”

结果

在新布局实施并引入工作单元后，该公司的生产力已经提升了15%-40%。交付时间减少了一半，在制品库存也从约6个星期降到了3个星期甚至更少，也释放了大量的工厂空间。工作单元的配置也使得急单可以快速地调整并在几天的时间里完成。例如，三明治烤箱生产线不得不在短期内将产出提高三倍，以满足一张紧急的出口订单。工作单元设计的灵活性使得这一切成为可能。

一款Roband畅销产品 – 传输带式烤面包机

“工作单元布局意味着每条产品族生产线可以直观地看到生产流程的状态，并在问题发生之前参与解决。”Jarman说。“例如，在三明治烤箱生产线，金属折叠作业员可以看到下一工序的状态，并基于实际需求进行物料补充，这意味着直接监管的减少以及更平稳的操作。”

“每条产品族生产线的物料使用看板进行补充，并且每条生产线都有整套的工具和设备，这使得每个人更容易地完成他们的工作。我们发现，员工更加快乐，工作更加和谐，员工流失率也有所下降，我们正在发展更加稳定和熟练的员工。现在，整个生产更加高效，我们不再为了完成订单而感到恐慌。”