精益生产转型研究案例——MacNaught

通过阅读这篇案例研究，可以了解MacNaught——一家全球领先的复杂润滑产品制造商——的精益生产转型

挑战

MacNaught新精益装配单元

由于澳洲本土市场不大，MacNaught业务的很大一部分依赖于出口，但生产力水平和生产敏捷的不足给交付时间带来许多问题。Macnaught，一家在悉尼生产软管卷筒、润滑设备及工业流量计的制造商，知道精益生产就是答案。

“最初，我们想提高生产力，”Macnaught CEO罗伯特•希尔说，“本土市场太小，一个出口订单相当于一个月的本土订单。 我们的交付时间通常在10-12周，没有足够的灵活性对出口订单做出快速响应。”

“难以预测的订单量带来了劳动力和库存的需求变化，我们用完了常规的基础部分，还有很多加班。”

响应

TXM与Macnaught一起将一条产品线从批量生产转变为单件流生产。在此之前，这条生产线有四位全职员工满负荷生产，以满足澳洲的订单。为了适应出口订单，他们好几个星期都需要加班，因此造成了国内订单的延误。自从实施精益后，澳大利亚的订单相当于两个星期的工作，而国外订单可以在剩下的三个星期内完成。相比于之前的12周交付时间，现在大部分的订单可以在几天内完成。

“我们很快意识到了这些结果，需要在整个公司考虑精益生产，”运营总监史蒂夫加文说道，“我们的主要目标是降低交付时间，在正确的时间，以最低的成本，交付无缺陷的产品。”

在Macnaught实施精益生产转型的开始阶段，TXM对公司整个业务做了健康检查，评估了全公司包括客户服务、行政以及生产在内的各个方面。有了一套包括减少库存、产品开发周期和客户服务的目标，Macnaught在TXM的指导下开始实施5S、看板以及其他精益工具。TXM指导员工如何选择5S倡导者，他可以与组织团队一同改进业务流程和生产效率。5S是任何精益生产转型的重要基础，因为它是建立工作场所标准化的第一步。

Macnaught制造的复杂精密产品，如该齿轮流量计

结果

公司所有生产线的生产效率和产能都得到了改善，原物料和成品库存也大幅降低。现在，员工参与了公司业务的方方面面，并参与发现和解决问题。返工也得到了显著的降低。公司在解决根本问题，而不是浪费时间和资源现场解决供应商的问题。

“对我们来说，最令人吃惊的结果是交付周期的降低。之前，国外的客户需要等待12周才能拿到产品，但现在我们可以在一周之内完成交付，”希尔说，“我们学到的另一个重要的事情是，精益生产、5S和持续改进是永远不会结束的过程，改善的越多，你会发现有更多的地方可以改进。在TXM的指导下，我们会继续在内部改善我们的业务，更容易地服务于我们的客户。”