饮料行业的精益制造 – Juicy Isle案例学习
挑战
塔斯马尼亚果汁公司，Juicy Isle在过去四年的时间里收购了两家饮料公司，Hartz矿泉水公司和惠灵顿泉水公司，其生产线从两条果汁生产线扩大到为消费和工业市场提供产品的六条水基生产线。由于没有自动化设施可以进行产品切换，Juicy Isle需要一种简单的方法来简化从一个产品到下一个产品的切换。
响应
Juicy Isle的管理层参加了其他制造公司的企业连接参观，学习了精益生产是如何改善企业的。他们很快意识到同样的原则可以解决他们的许多问题。TXM与Juicy Isle一同识别了生产拥堵点 – “瓶颈”，计算并减少换型时间，计划生产调度以建立更顺畅、更高效的工厂。
“TXM向我们展示了5S是如何纳入我们的业务功能，使得生产线可以更简单地运行。”Juicy Isle的总经理Michael Goward说道。“使用如可视化、看板等工具，所有物品都有了其指定的位置，且物归其位。作业指导书、检测结果和提高效率的措施都在其位，可以使得运营更加顺畅。”
结果
实施精益实践的第一年，公司的生产率提升了20%；随后的两年，每年也有10%的提升。变动生产费用每年减少了10%，生产效率得以提升可以承接更多的订单。Goward还注意到，沟通和员工文化也得到了改善，每个员工都获得授权参与变革，并承担其责任。
“实施精益后，我只需要花费很少的时间就可以完成从一种产品到下一个产品的切换。之前，这些都是手工调整操作，得花几个小时才能使生产线运转良好。现在，使用了合适的作业指导和更合理的计划，换型可以非常快速地完成。”
“对于我们的食品合规性流程同样可以这么说。七年前，如果要进行HACCP（食品安全管理体系）审核，我们会拼命地使得一切井然有序。而现在，改进公司运营是理所应当的事，我们随时都可以接受HACCP和有机认证的抽查，所有的运营都井然有序，不需要每天变来变去。”
