5S和可视化管理在可回收包装服务中心的应用
客户：全球领先的可回收包装公司
地点：澳大利亚和新西兰
挑战
客户使用有效的5S工具 – 影迹板和红绿任务板（纸芝居）组织工作场所
我们的客户是一家全球领先的可回收包装（包括托盘和可回收塑料容器）解决方案提供商。其包装产品会在服务中心运营部进行翻新。翻新过程相对简单，但是处理量非常高，这些产品非常笨重，工作也相对混乱而且危险。这项工作技术含量较低，员工的参与度不高，而且也没有成就感。
TXM解决方案
客户希望着重建立员工绩效的自豪感，鼓励服务中心的员工不断提高安全、现场管理和经营业绩。
该项目（进行当中）首先从澳大利亚和新西兰的五个服务中心开始。
项目的执行是基于成熟的TXM每日精益管理系统（LDMS）。项目最开始先实施了5S，改善工作场所的整洁程度，并为如何组织和保持工作场所建立标准。在这样的环境中，了解并解决污垢和杂物的来源是非常重要的。建立了可视化标准并每周进行审核。
然后，将5S扩展至可视化管理，在服务中心建立了可视化管理板来跟踪关键指标。它逐渐成为每日会议的焦点，会议上会讨论绩效，用TXM的每日问题解决TM方法来解决问题。一些工厂会用一点通教程和可视化作业指导书来解决问题。有家工厂把5S用于维修备件的可视化管理。
结果
所有的服务中心在现场管理和工作场所组织方面都取得了显著的进步，安全绩效也得到了提高。与TXM参与之前相比，工厂能够进一步实现高达30%的事故发生率的改进。生产效率提升了20%，其他成本动因，如卡车等待时间和质量问题，也明显减少了。
更重要的是，员工享有一个更安全、更干净的工作环境，也更愿意参与经营业绩的改善。现在，一线领导有了有效的工具和能力来管理区域的日常工作，提高安全并解决问题。
