5S和每日精益管理引领了一家食品行业面包厂的精益转型

客户：Ferguson Plarre Bakehouses
地点：墨尔本，澳大利亚

原料的“可视化控制”使得面包师的工作更加便捷高效

我们的客户是一家领先的面包厂，每天为超过50家公司连锁店和加盟店提供新鲜出炉的蛋糕和糕点。他们的食品工厂精益转型以5S和每日精益管理为基础，这是典型的新鲜食品行业的精益生产。

近期，该公司搬迁到新工厂。然而，新工厂延续了之前较差的工作方式，现场管理较差，员工敬业度较低，并且有大量的浪费和缺陷产品。

价值流图有助于简化主要产品的流程以使保鲜期最大化

客户要求TXM最初把重点放在5S，从仓库开始推广至全厂快速实施。公司在现场管理和清洁方面（食品经营中必不可少）取得了明显改善。

可视化和5S审核标准建立起来了，红-绿任务板（纸芝居板）被广泛使用以确保日常任务已经完成。

5S也被用于原物料管控，确保关键物料在需要的时候一直有效。纸芝居板还包括了日常清洁、紧固、检查、关键设备的润滑，以提高设备性能。

5S也被用做TXM每日精益管理系统（LDMSTM）的平台。在生产办公室里，各部门关键指标和每日会议信息会显示在一块信息板上，同时也会显示每日工厂级会议的相关信息。首次建立了浪费和劳动成本的关键指标。

使用TXM的每日问题解决（SPEDTM）建立结构化的问题解决方法。

最后，采用价值流图简化了关键产品线，维修团队在维修区域也参与了5S和LDMSTM。

我们的客户现在是烘焙行业的标杆工厂，公司有卓越的清洁度和效率。生产线可以快速建立并运行，停机时间也大大降低，因此劳动效率得以提高。工厂每天随时可以接受食品标准“HACCP”的审核，少有不符合项且可以迅速解决。

主料在需要使用的时候始终可用，关键物料的控制也得到显著改善。

每个区域都有每日会议用以回顾和解决质量、成本、报废问题。浪费和劳动力成本的持续降低，也带来数十万美元的节约。

各级员工都参与了改进，一线领导者都采取了“步步高”的方式来改善他们的区域。高层管理者每天的压力得以释放，可以专注于公司更长期的挑战。每个人每天都有团队合作的指定任务。

总之，公司成本降低了，员工更主动，产品质量更加稳定，团队协作也更好了。

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