规划价值流来驱动索尼化学（苏州）的改善
TXM中国咨询总监陶建刚（Justin）（右一）指导索尼团队
索尼化学（苏州）公司是为手机，相机和其他设备生产LCD触摸显示屏的领先制造商。索尼在通过改善实施生产流程改进这一方面拥有数十年的经验，而索尼苏州工厂拥有一支技艺精湛，经验丰富的精益团队。TXM的咨询总监陶建刚(Justin)来指导索尼团队如何使用价值流图看到整个生产过程。陶建刚面临的挑战是如何引进这项新思维，同时充分利用索尼改善团队的丰富经验，驱动公司的改变。
在陶建刚的专业指导下，高级管理人员、协调员和操作工共同参与设定的活动步骤，索尼的团队迎接挑战，实现了目标。这个跨职能的团队通力合作，支持活动的顺利进行。活动分三组进行：顶板、ACF组和TP，其改善展示在图表中。图表的因素包括交付周期、在制品的数量、成品数量和材料熟料。TXM先从短期培训开始项目，然后再收集数据，绘制价值流图，随后进行改善。通过A3计划，可以分析未来的问题和规划，以达到进一步的改善。随着团队逐步地取得进步，团队的信心也大增，这证明是从那些活动中获得的巨大收获。
这个项目带来的效果是交付周期减少了，改善的意识提升了，团队解决问题的能力也提高了。具体而言，减少了价值1270万元人民币（$200,000美元）的在制品，交付周期减少了44％，劳动力减少了24％。这些改善并不仅仅局限于从原材料到成品的价值流，从订单到交付的信息流也有所改善。
