为某全球领先磨具磨料制造商实施TPM（全员生产维护）

客户：某全球领先磨具磨料制造商
地点：上海，中国

挑战

某磨具磨料制造商，是全球最大的磨料供应商，为工业、建筑、汽车维修和DIY市场提供固结磨具、涂附磨具、树脂切割打磨片、工业超硬磨具以及金刚石及配套设备产品。该公司要求TXM为其提供支持，实施精益转型方案，提高工厂的客户服务水平和内部管理水平。
2500T型机是工厂内的重要资产，但绩效不佳，有超过1600件积压订单（30天）等待该设备处理。该厂曾尝试开展2500T型机的全面生产维护试点项目，但成效有限，无法起到工厂标杆的作用。该工厂希望借助TXM丰富的TPM项目经验，帮助其建立系统化的TPM运营体系。

解决方案

TXM帮助该工厂在2500T型机示范区域实施了自主维护，建立了日常标签管理流程，并实施了5S和可视化管理。

• 通过TXM的七大异常探测表，在现场实施初次清洁的同时，指导并帮助员工一起发现上百条异常点；

 


• 建立标签管理标准流程，由生产一线员工和维修团队共同执行上标签和解标签活动，每日提前发现并解决问题；

 


• 建立2500T型机自主维护点检表，包含点检、清洁、润滑三大类，并建立自主维护标准化作业；

 


• 实施5S及可视化管理，帮助2500T区域加强日常管理；

 



5S和可视化管理实施前后对比图



工装夹具、模具实施5S前后对比图



仪表盘、控制面板可视化管理

• 建立TPM活动板，用以管理TPM各项活动，并跟踪KPI状态；

结果

• 通过2500T型机TPM项目的实施，5S有了明显改善，5S审核评分提高194%，设备平均故障间隔时间提升315%；
• 一线员工的积极参与帮助改进了日常管理，每月新产生标签90张（目标值60张），标签按时解决率达到了97%（目标值87.5%）；
• 员工有了全员维护的意识，并养成了良好习惯；
• 该项目得到了员工和领导层的认可，并希望可以扩展至其他区域。