为某全球领先PVC地板制造商实施TPM（全员设备维护）

客户：某全球领先PVC地板制造商
地点：常熟，中国

挑战

某PVC地板制造商，是室内PVC地板的全球领导者。近年，与许多知名企业进行合作，并参与了一些著名的项目，包括2008年北京奥运会和2010年上海世博会。
常熟工厂深知设备可靠性是至关重要的，因此也在设备维修方面建立了良好的基础。然而，常熟工厂希望建立一个系统化的TPM项目来改变设备维护的文化。常熟工厂希望能借助TXM丰富的TPM项目经验，帮助其建立系统化的TPM运作体系。

解决方案

TXM帮助常熟工厂，在示范线实施TPM的三大支柱：自主维护、个别改善和计划性维护。

• 通过TXM七大异常探测表，操作工和维修工一起找到上百条异常点：包括小故障、缺乏基本条件、难以工作的地方、污染源、质量问题源、不必要的物品、安全等异常点；

 


• 建立设备自主维护清洁及点检表，提前发现并解决设备异常；

 


• FMEA分析及自主维护点检表：使用FMEA对零部件失效模式进行评估，用以建立计划性维护及零部件备件系统；

 


• 针对疑难问题，成立专项个别改善小组，生产现场方案讨论，共同实施改善方案；

 

 

• “零粉尘”改善项目：对上料系统进行密封性改造，以防止在生产过程中粉尘泄露；以及对设备实施“可视化”改进，以方便进行设备日常检查、维护保养等；

结果

• 通过自主维护的实施，操作工每班点检和清洁关键部位，提前发现了异常，并延长了设备的使用寿命。
• 通过个别改善的实施，基本实现了“零粉尘”状态，设备的运行状态明显提升，车间环境也得到改善。
• 通过系统化的设备分析、计划维护和备件管理，维修团队积累了一定的实际经验，为系统化的设备维护奠定了坚实的基础。