建立锋宏精益生产系统
客户：锋宏机械
地点：昆山，中国
挑战
锋宏是一家非常成功的私营企业，专注于为全球领先的公司制造高质量的产品，主要产品包括灭火器、建材机械零件和冲压金属部件等。TXM曾在2005年和2012年帮助锋宏灭火器工厂实施了精益，并为企业带来了较丰厚的财政回报。但其仍然面临较多问题，内部缺陷、设备停机、劳动力过剩、库存过剩等。
解决方案
TXM与锋宏管理小组一起绘制了锋宏工厂关键产品流的现状，现状图可以使管理团队看到公司过程中的浪费。然后，使用TXM的“未来状态七步法TM”来制定未来状态图。
制定完未来价值流图后，TXM指导锋宏管理团队使用A3报告的方式解决问题，其中包含了精益工具的运用：
- 拉动系统，看板和超市：建立成品超市，通过拉动式管理，配备合理的安全库存，降低换型次数，提高生产效率。
- 连续流：在Cell 2、Cell 4和Cell 5建立连续流作业，通过对各工序进行时间观测，调整工序操作人员的工作内容及动作，使各工序之间达到平衡状态。
- 快速换型：对不同的换型方式进行观测分析，建立换型的标准化作业，并跟踪换型标准化作业的执行状况。
- 均衡化生产：完善“双箱”拉动系统，设计并制作均衡化管理板，建立均衡化拉动生产标准化作业
- 平均人员效率提升9%；
- 换型次数减少48.8%，换型时间减少54.0%；
- 设备综合效率提升21%；
- 库存天数降低24%。
结果
通过精益改善项目的实施：
