精益生产使得涂料制造商减少50％的交付周期和库存
挑战
我们的客户是一家全球领先的涂料制造商。其广州公司为消费性电子产品，主要是手机生产一系列色彩匹配的高品质涂料。手机市场极度活跃。机型的寿命非常短，颜色和图案不断变化。手机产品的小尺寸意味着涂料量是非常低的，然而手机的外观是至关重要的。因此，对于复杂的表面处理、特殊效果和严格的颜色匹配容差的要求是可与要求最严苛的汽车行业的客户相媲美。
手机由一系列的分包制造商制造而成，他们已经建立起灵活的供应链，采用精益制造工艺，以满足这个行业的动态需求。材料根据每日的看板订单下单。
遗憾的是，制造业的旧式大规模生产模式不适合交货周期短、看板和快速产品切换。我们的客户已提高了他们的交付周期，但平均仍在5天左右。为了满足这些交付周期，我们的客户经常决定保持彩色产品的库存，却不保证一定会有客户将买下这些库存。结果，企业拥有较高的成品库存，又因过时导致极高的库存清理率。
TXM的解决方案
TXM使用我们规独特的划价值流的方法“生产敏捷流程”，规划消费性电子产品表面材料的端到端生产流程。这包括从接收和处理客户订单，到分配材料、生产、色彩匹配和质量检查，再到仓库接收批次和商品运送在内的所有业务流程。这个方法识别此过程中每一步的改善机会，消除浪费并缩短交付周期。TXM指导我们的客户开发新的过程，以减少所有这些过程的交付周期。TXM的跟进访问确保客户理解该过程，并解决实施中的问题。
成果
只要走过我们客户的仓库，就能很好地了解成果的佐证。货架上曾经放满了成品，其中很大一部分已经过时，而现在基本是空的。
不过，结果才最重要——精益生产项目已减少了50％的库存和60％的交付周期。这使我们的客户得以在竞争日益激烈的动态市场领域中进行有力的竞争。加工、色彩匹配和批次的质量控制检查也都使生产率得到了显著的提高，这在成本上升的环境中，都有助于提高公司的竞争力。
受在广州的消费性电子产品业务的工作成果所启发，我们的客户正计划将所学传递到位于中国各地的其他工厂和其他产品部门。
