做好精益工厂布局

像这样一张简单的“意面图”展现了浪费量。这是TXM为一个客户准备的，显示每件产品在生产中移动600米，每年就超过5百万米。在没有改变流程成本的前提下，距离缩短了一半。

客户经常会向TXM团队询问关于工厂布局的建议。重新迁移是通过改善布局，减少浪费的最佳机会，但改善可以不用迁移就能达到。我们为你的工厂推荐一些简单的决定放置东西位置的方法。

从客户开始，而不是机器。

现在和将来都通过客户需要，确定生产率，而不是通过机器产出。

避免“尾巴摇狗”的情况。

首先专注于主要产品。为它们规划好布局，然后再来考虑低产量的复杂产品。

规划流程。

使用价值流图确定你的主要生产流，消除不必要的生产步骤和浪费。

你不需要用完所有空间。

让东西尽量接近，尽可能设计U型工作单元，减少走动和运输距离。同时通过使操作工在未被充分利用时，在临近职能间切换，提高生产力。

 操作工第一 储存空间第二。

设计好的生产流程需要浪费最小化，然后剩余的空间都用作储备。如果你觉得没有足够的空间储存，那么就储存少一点，而不是重新安排工厂布局，放置更多托盘。

让创造价值的人参与进来。

确保你做了广泛询问，让流程中的操作工、团队领导和维修团队参与进来。他们与布局同在，如果他们不喜欢这个布局，那么他们会在你之后的工作中一直提醒你！