流程型制造的精益 – 衡量客户需求

流程型制造的精益 – 衡量客户需求

精益是从汽车行业发展过来的，大多数的案例研究或实例都是在离散制造业，如汽车、机械制造。然而，当你要在流程型制造中实现精益，出现了许多挑战。

正在搅拌一个批次涂料。测量在这一过程中的输出“单位”将毫无意义。

最大的难点是如何衡量客户的需求或节拍。在离散制造业，这是很容易 – 秒表和时间周期，计数的单位数（一车，两车，三车… …）。在流程型制造业，这是不可能的。该产品可作为公升或公斤单位销售，但是在生产的整个过程可能会改变度量。例如，在一批涂料制造可能开始用5吨原料，添加溶剂和树脂和3000公升的涂料混合。成品可能分装到不同的包装规格，这样的单位数量差异很大，从3000个一升装到150个二十升装，更可能的是，混合的包装规格。事实上，如果你是生产力集中的，劳动力成本的主要驱动力是通常批次的数量，这就是最好的衡量单位。因此，对于这一个价值流​​（生产涂料），客户的需求，至少可以用四种不同的方式测量。在瓦楞纸箱企业，纸是按吨购买的，瓦楞纸是按米或平方米算的，印刷时按张算，粘好后按个算了。然而，为了实现产品的流通，我们发现最简单，最有效的指标是工单或托盘数量。

那么，你如何选择最好的衡量方法呢？

第一个技巧是保持它简单。避免复杂的公式和措施，不然你的团队将无法直接联系过程或产品。度量，还需要实时或接近实时测量。产量指标，你需要等待一天结束后才看到每日报告，是不会实现有效的均衡化生产和问题解决的。
其次，选择你需要改善的驱动指标。例如在涂料例子中，最好的指标是带动产品流通的批次。通常输出是按升计算，但有一种倾向，是鼓励大批次。瓦楞纸箱，按托盘数量计数，可以是一个很好的方法来控制WIP和平衡过程（即使它是非常粗略的测量单位）。
对于节拍时间，通常数值很有意义。通常我们离散型制造业中测量，在经过每单位时间的节拍时间，即多少分或多少秒一个产品。在流程型制造，这往往是没有意义的，因为节拍时间可能不到一秒钟就完成了。因此，使用速度往往是更有效，如每小时多少米，每小时几批，或每分钟多少张。对于包装例子，我们用米/分钟来衡量节拍。
没有完美的答案。您可能会发现你需要一个以上的单位来衡量，或一个单一的衡量单位是不能有效地衡量所有客户的需求的。
产品结构的变化，可以使管理的流动非常困难。例如，如果一些产品的运行速度非常快，别的很慢。这个问题的答案是采用各间隔各产品的计划。不过这是另一篇文章的主题。