新鲜蔬菜种植和加工精益转型

客户：休斯顿农场
地点：霍巴特，澳大利亚

本案例研究是精益生产理念在新鲜蔬菜生产过程的初次应用，其过程包含从播种到运输的全过程。该项目正在进行当中。

我们的客户是一家为预包装沙拉提供新鲜蔬菜叶的种植商和加工商。他们的农场位于霍巴特和布里斯班，有1000多公顷精选莴苣和香草的种植和加工工厂。我们的客户享有高质量产品的美誉。

新鲜的叶菜类蔬菜-如生菜-的保质期都很短。由于地点在塔斯马尼亚，挑战变得更加困难，产品每天都必须运输到澳洲内陆。相比其内陆的竞争对手，这个位置也是我们客户最大的弱势所在。随着预包装沙拉市场的成熟，他们已经意识到，在整个播种到客户交付的供应链中，需要通过提升生产效率和减少浪费来降低单位成本。

TXM绘制了从收到种苗、播种到成品交付到内陆客户的整个预包装沙拉生产过程，这帮助突显了关键区域的浪费，并提供了一个改进路线图。

接着，TXM着重于在两个加工厂和农场指导改善。最初的重点是采用5S改善包装过程，采用标准化作业和问题解决的方法来改进灌装和包装的正常运行时间和生产效率。TXM指导开发了产品包装的标准化作业，改进了包装线和成品暂存区布局，解决了灌装机停机的主要原因。

农场改善时正是收获季节，收割标准化作业的缺乏导致了生产率和产品质量的不稳定。同时，产品摘捡组织不力使产品在地里停留时间太长，造成产品变质和浪费。产品收割和运输的标准化作业确保以最佳的生产效率实现产品质量的一致性。

播种和种植过程也是5S改进的重点，可以确保日常检查和灌溉得以正确执行。

最后改善的是供应链，运用精益方法优化计划过程，可以减少浪费（不想要的作物的倾倒和破坏），降低为平衡需求而在整个澳洲进行运输的要求。

该项目正在进行当中，挑战依然存在，然而我们的客户已经取得显著的收益。

按时交货率提高至100%并维持了几个月，这非常重要，因为错过了交付时间，产品会由于限定的保质期而被销毁。

在灌装和包装区域，通过更好的布局和停机时间的减少，生产效率提升了约20%，节省了大量的返工和包装的浪费。

在农场，收割生产率也得到改善，通过标准化作业提高了产品良率，确保播种和灌溉过程符合最佳流程的要求。